Le projet LNG Canada franchit une étape déterminante dans la mise en service de son réservoir de stockage GNL :...
Fermeture et préparation à l’exploitation
• Fermeture définitive des regards des réservoirs après les inspections finales
• Lancement des premières séquences de séchage et de purge
• Passage progressif du mode construction au mode exploitation/mise en service
660 000 m³ d’azote injectés pour un environnement parfaitement contrôlé
Afin de garantir une atmosphère sèche et inerte à l’intérieur du réservoir, les équipes ont mené une campagne de séchage et de purge de grande envergure :
– Environ 660 000 m³ d’azote injectés dans l’enceinte
– Atteinte d’un point de rosée très bas et d’une teneur en oxygène conforme aux exigences techniques du projet
– Utilisation d’unités à membrane haute performance
– Opérations 24h/24 avec supervision en temps réel dans des conditions exigeantes
Une transition parfaitement coordonnée entre la construction et la mise en service
Cette phase sensible a mobilisé les équipes construction, commissioning, HSE et exploitation autour d’un objectif commun : livrer un réservoir prêt à entrer en phase de refroidissement, dans des conditions de sécurité optimales.
Prochaine étape : refroidir le réservoir, puis le remplir de GNL.
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Le client attend une maquette physique de son installation industrielle dans ses bureaux pour Noël.
Deux mois avant l’échéance, la maquette se brise lors de son passage en douane. Impossible de la réparer à temps. C’est dans cette contrainte qu’est née l’une des innovations

Un jour, il aide les équipes d’offre à chiffrer une solution. Le lendemain, il définit les installations temporaires, les plans de levage ou rédige une procédure d’exécution avec l’ingénierie et la construction. Chaque choix de méthode pèse sur le délais, les coûts… et la sécurité.