Le projet LNG Canada franchit une étape déterminante dans la mise en service de son réservoir de stockage GNL :...
Le projet LNG Canada franchit une étape déterminante dans la mise en service de son réservoir de stockage GNL :...
Certification, refroidissement et remplissage : le réservoir de GNL entre en service
Avant le refroidissement et le remplissage initial, le réservoir a obtenu sa certification finale délivrée par la BC Energy Regulator (BCER), autorité de régulation des infrastructures énergétiques en Colombie-Britannique.
Cette validation officielle confirme la conformité totale aux exigences techniques, environnementales et de sécurité applicables au stockage du gaz naturel liquéfié.
Approbation réglementaire fondée sur des performances de qualité exemplaires
– Traçabilité complète de toutes les activités de construction et de mise en service
– Documentation technique rigoureuse à chaque étape du projet
– Conformité aux normes internationales en matière de GNL
– Systèmes de lutte contre l’incendie entièrement mis en service et testés
Un refroidissement contrôlé jusqu’à -162 °C
Après obtention de la certification, le réservoir est entré dans sa phase finale de mise en service :
– Refroidissement progressif jusqu’à –162 °C, température de stockage du GNL
– Comportement thermique conforme aux prédictions d’ingénierie
– Vérification en conditions réelles cryogéniques de la cuve interne en acier 9 % nickel et du système d’isolation
– Intégrité structurelle confirmée tout au long du processus
L’expertise au service de la réussite
L’expertise des équipes exploitation et démarrage du maître d’ouvrage LNG Canada, notamment en systèmes cryogéniques, opérations de méthaniers et protocoles de sécurité, a permis une exécution parfaitement maîtrisée : coordination de l’accostage du navire, transfert sécurisé du GNL vers le réservoir et supervision des paramètres critiques.
Une réussite collective
Cette réalisation est le fruit d’une collaboration transparente et fructueuse entre tous les partenaires du projet, par l’intermédiaire de leurs équipes d’ingénierie, de construction, de sécurité, de qualité, de mise en service et d’exploitation.
Une démonstration éclatante de ce qu’un travail d’équipe intégré peut apporter.
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Le client attend une maquette physique de son installation industrielle dans ses bureaux pour Noël.
Deux mois avant l’échéance, la maquette se brise lors de son passage en douane. Impossible de la réparer à temps. C’est dans cette contrainte qu’est née l’une des innovations
Un jour, il aide les équipes d’offre à chiffrer une solution. Le lendemain, il définit les installations temporaires, les plans de levage ou rédige une procédure d’exécution avec l’ingénierie et la construction. Chaque choix de méthode pèse sur le délais, les coûts… et la sécurité.