Client :
National Grid Grain LNG Limited
Rôle :
EPC Contractor
Date clé :
Janvier 2021 à mars 2026
Lieu :
Île de Grain, Rochester, Kent - Royaume Uni
Description du projet
Modèle de contrat : EPC complet (Ingénierie, Approvisionnement et Construction) avec assistance à la mise en service ; forfait global avec sommes provisionnelles.
Contractant / Groupement : EVT Grain – un groupement réunissant Entrepose Contracting, VINCI Construction Grands Projets et Taylor Woodrow.
Objet principal : Construction d’un réservoir de stockage de GNL à confinement total d’une capacité nette de 190 000 m³, incluant les équipements associés et l’intégration aux systèmes existants du terminal.
Le réservoir s’inscrit dans la Phase 4 de Grain LNG / Capacity 25 (CAP25), visant à augmenter la capacité de stockage et de traitement tout en maintenant l’exploitation.
Travaux réalisés et valeur ajoutée de notre solution
Caractéristiques techniques principales
- Type de réservoir : Confinement total.
- Capacité : 190 000 m³.
- Cuve interne : Acier au nickel 9 % (résistant aux températures cryogéniques).
- Enveloppe externe : Béton précontraint coulé en place par coffrage glissant.
- Isolation : Perlite dans l’espace annulaire et fibre de verre en toiture.
Valeurs ajoutées
- Renforcement de la sécurité énergétique nationale
Le nouveau réservoir GNL à confinement total de 190 000 m³ augmente considérablement la capacité de stockage du terminal de l’Île de Grain, permettant à Grain LNG de couvrir jusqu’à 25 % de la demande britannique en gaz lors des périodes de pointe. Cela renforce la résilience face aux perturbations d’approvisionnement et soutient la sécurité énergétique à long terme. - Flexibilité opérationnelle et compétitivité sur le marché
Grâce à cette capacité supplémentaire, National Grid peut renouveler des contrats à long terme et offrir des volumes additionnels aux expéditeurs, améliorant la flexibilité pour les négociants mondiaux en GNL et consolidant la position du Royaume-Uni comme hub stratégique du gaz. - Ingénierie avancée et conformité aux normes de sécurité
La solution intègre une technologie cryogénique de pointe (cuve interne en acier au nickel 9 %, enveloppe externe en béton précontraint) et respecte les réglementations COMAH Upper Tier, garantissant des opérations sûres dans un environnement industriel à haut risque. - Efficacité grâce au “design freeze” et aux revues de constructibilité
Le projet a appliqué les principes de “design chill” et “design freeze” pour minimiser les modifications tardives, réduire les dépassements de coûts et maintenir l’alignement avec les exigences du client — apportant une valeur ajoutée par une livraison prévisible et une assurance qualité. - Intégration avec les infrastructures existantes
Le réservoir est entièrement intégré aux pipelines de transfert depuis la jetée, aux systèmes de compression des gaz d’évaporation (BOG) et aux utilités du terminal, optimisant le débit et réduisant les goulets d’étranglement opérationnels. - Durabilité et avantages sur le cycle de vie
Les systèmes d’isolation améliorés (perlite, fibre de verre) et le chauffage de dalle réduisent les pertes énergétiques, tandis que la conception structurelle robuste assure une longue durée de vie, minimisant les coûts de maintenance futurs.
